“现在，原料场的变化太大了，真没想到这么快就能在办公室把五颜六色的矿粉，远程控制到烧结机进行冶炼……”在山钢股份莱芜分公司炼铁厂工作多年的原料车间职工王涛自豪地说。
走进莱芜分公司炼铁厂原料智控中心，偌大的控制室内干净明亮，岗位人员在电脑屏幕上轻点鼠标，一键翻车、一键配料、一键数字化扫描，全部自动完成。
相当于40个足球场大小的原料场大棚采用膜结构进行封闭，是国内一次性施工整体面积最大的大棚封闭工程。从过去露天料场，到现在的智能料场，从过去经验操作，再到现在5G智能操作，彰显出的是新时代莱钢炼铁人不断创新超越的智慧和能力。
作为智能化先行试验区，炼铁厂1号3800m³高炉集控中心，推进操作集控化、工序智能化，管理信息化、数据网络化。大力提升操作岗位集中度，积极推进设备运维智能化，提升无人化作业指数，搭建原料、烧结、高炉一体化工控网，数采网和视频监控网，建设汇聚机房、工厂数据库，综合布线系统和大屏显示系统。智能检测、远程运维，无人化技术得到广泛应用，整体智能化技术达到行业先进水平
目前，通过数字化转型、智能化升级，依托智慧安保、智能调度、质量成本、智能配矿等智能化集成应用模型。炼铁厂稳步实现资源整合与共享，集“调度、管控、指挥、发布”于一体的炼铁智控平台，完全满足了生产、安全、成本、技术、设备、环保等专业管理的集中办公，实现了炼铁运营的无边界沟通和一体化智控。
1-4月份，山钢股份莱芜分公司炼铁厂铁水质量、燃料消耗、煤比等主要技术指标均名列全国前列。
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