昌乐：梦金园“制造”变“智造” 助推企业“加速跑”

齐鲁网6月27日讯  偌大车间内，只有几名工人来回操作设备，担当“重角儿”的，是一排排自动机械设备……这是记者在位于山东省潍坊市昌乐县的山东梦金园珠宝首饰有限公司一楼生产车间内看到的黄金饰品生产加工场景。

“首饰加工属传统手工业，人工需求量大，工人技艺要求高、效率相对较低，所以我们不断进行设备更新与改造，对逐步淘汰的老工艺、高耗低能的老设备进行了革新与改造，使得生产成本不断下降。特别是先后从德国、瑞士以及深圳、广州等地引进的黄金首饰加工配套设备100余台，其中有具备国际先进技术的精雕机、压扳机，还有先进的3D打印技术，这些设备极大地改善和提高了梦金园黄金精细加工能力。”山东梦金园珠宝首饰有限公司副总经理王泽钢兴奋地表示，“先进设备的引进不仅缓解了用工压力，还解决了人工难以达到的高难度首饰雕刻难题。”

智能制造是制造业转型升级的重要方向，珠宝首饰加工企业也需要与时俱进。梦金园不仅从国内外先进地区引进设备，还注重自身设备研发。王泽钢介绍，“我们成立了信息化项目组，自主设计和研发了IES智能识别系统，通过采集员工对黄金首饰的加工过程，进行统筹优化、数据自动重组后保存，构建工艺数据库;然后通过自主研制的执行机器，从工艺数据库中调取参数，根据相同的投料比，智能化生产出高质量的黄金珠宝产品，有效提高了生产效率及产品出厂合格率。 ”

梦金园先后投入大量资金，引进同行业高新技术人员，研发了智能视觉识别检测系统。王泽钢告诉记者，“该系统采用360度无死角成像技术，实现产品复杂表面检测、识别和瑕疵判定，并支持多种人机交互模式和语音识别，提高了检测率及检测速度，有效解决了人工产品瑕疵检测成本高、判定标准不一以及货品管理、数据存档和质量分析难度大等问题。”

传统珠宝行业销售和盘点以手工作业为主，效率低下，无法对珠宝首饰进行实时跟踪和信息化提示，无法做到自动防盗、数据统计等。梦金园信息化项目组多年研发建设“智慧珠宝项目”，为每件珠宝配备单独RFID标签，在仓储物流管理、智慧门店管理及数据挖掘等方面实现对产品的全过程跟踪。

“目前，公司产品款式高达30余万种，在满足全国广大消费者个性化需求的同时，也为款式图像识别带来巨大挑战。比如，天津的顾客想购买某款首饰，我们根据顾客提供的产品图片，通过梦金园图像数字化平台和视觉识别系统，可以从公司产品数据库中获得该货品克重、所在仓库或者店铺等信息。‘智慧珠宝项目’里面的图像数字化平台，就可以实现可视化数据与图像结构化数据整合，通过‘图像检索’算法应用，有效解决了类似及同款图像识别需求。”面对老凤祥、周大福、老庙、周大生等国内外珠宝首饰品牌的激烈竞争，王泽钢说，“企业的发展靠智能创新。当前，为加快企业由‘制造’向‘智造’转变，我们全力加快建设梦金小镇项目，突出智能制造这一方向，推动互联网、大数据、人工智能和产业发展的深度融合，将生产、管理、营销等各环节融合成为完整的控制环，实现供应链协同‘智造’，进一步激发企业发展新动能。”

（昌乐台 任鹏 赵惠）

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