移动5G工业互联网，“网”起新时代佛山“智造”

一排排大约十人高的立体货架直逼房顶，货架中红色的巷道机轻盈滑动，找准目标货物后伸出“手臂”，在十几米高处取下货物，稳稳运送到出库口……大约3分钟时间，出货完成。这是记者日前在佛山电器照明股份有限公司(以下简称：佛山照明)智能立体仓库里看到的一幕。

这是佛山照明“5G+工业互联网”生产流程中的一个场景，也是“制造之都”广东佛山引领“智造”蝶变的一个生动缩影。

今年3月，佛山在工信部公布的《第十批国家新型工业化产业示范基地》名单中上榜，这意味着佛山成为工业互联网这一“专业化细分领域竞争力强的特色产业示范基地”。近日，佛山市市长白涛通过央视《直播大湾区》中向全球推介佛山时也说道：“雄厚的制造业基础，正是佛山参与粤港澳大湾区建设的核心竞争力所在。制造业的高质量发展，离不开科技创新的有力支撑；我们坚持把企业作为科技创新的主力军，大力支持企业走专、精、特、新发展道路。”

如今，在移动5G加速“万物互联”的数字新基建助力下，佛山不少传统制造企业在推动数智化转型中实现了痛点难点的突破。

数字工厂：激发全流程数智化转型

佛山照明智能仓库从2019年开始投入启用，由28排货架组成，占地面积1.3万平方米，仓储能力超2.6万立方米，配备立体仓库管理信息系统，包括立体库管理系统（WMS）、仓储控制系统（WCS）和拣选系统（RF）等，通过无线终端技术、集成优化实现SAP系统与WMS系统、WCS系统等数据的互联互通，在智能系统的控制下，立体货架、自动分拣设备、穿梭机、自动运输设备、巷道堆垛机能够快速准确地进行“工作”，精准出货，仓储量翻倍，仓储面积却大幅减少。

佛山照明5G+应用助力线路板车间生产线提速

成立于1958年的佛山照明，1993年在深交所上市，是照明行业第一家上市企业，长期致力于研发、生产、推广高品质的绿色节能照明产品。新时代，如何在数字化转型的浪潮中勇立潮头，永葆生机，始终走在行业“排头兵”的位置？和许多谋求数字化转型的传统企业一样，这是一个巨大机遇和挑战。

对此，佛山照明党委副书记、董事、总经理雷自合表示，“随着自动化、信息化改造升级的不断实现，佛山照明积极拥抱5G、物联网、云计算等新一代数字技术，迈出数字化 “顶层设计”的重要一步。”而智能仓储则是这整个系统中的重要一环，旨在通过信息化、物联网、云计算和机电一体化实现智能物流，来降低仓库的仓储成本，提高运营效率，提高仓储管理能力。

近年来，基于移动5G工业专网技术，佛山照明加速纵向内部响应和横向外部的连接，对供应链、生产制造、组织架构、工作流程进行全面深入的优化，打造智能、高效、协同的智能制造管理平台，实现一体化供应链-生产协同高效运作体系，建设现代化的数字工厂。

例如，传统能耗管理过程，往往不能精准把握单位产品的能耗成本，只能按总的能耗分摊到单个产品来计算，能耗管理方式比较粗放。“为了提高企业能耗管理的精细化程度，我们通过对企业每条生产线加装智能电表，对生产设备的能耗进行数据采集，结合数据采集结果计算出相应的能耗成本，有效为每条生产线的产品所需能耗进行评估，从而对每条生产线生产所使用的能耗进行管控。这就是我们为佛山照明建设的5G+能源系统。”张剑锋介绍。

此举有效解决了企业设备数量多且分散、数据采集困难、设备管控不科学，能耗管理不通透、能源利用率低等行业痛点问题，管理层也可通过数据中控台实时监控与了解整个业务链条的经营数据指标情况，为决策提供有力依据。在佛山照明，5G+能源系统的建设，使车灯车间单位能耗从0.427大幅降低到0.248。

智能制造：为自动化生产按下“快进键”

眼前，保温杯粗细的塑料圆筒状东西，就是空调用贯流风扇的中节风叶。只见它们一个个排着队，沿传送带依次“走”到移动5G视觉检测机的镜头下。上面一张、下面一张，侧面再360度来一周，不消3秒，经过“5G传输+AI比对”的结果，便指令机器将有瑕疵的产品精准剔除出来，“铁面无私”、滴水不漏。

顺威股份是全球知名的空调风叶基础研发和模塑料一体化解决方案的提供商，合作的空调厂商包括大金、东芝、美的、格力等。作为全球空调风叶细分行业龙头制造商，顺威股份在全国和东南亚设立有14家分子公司，每天的风叶中叶产量为100多万个。

“我们的产品需要360度全方位的检测，检测的项目也非常多，包括外观、尺寸、破损、注塑不满、黑点杂料等，并且要在3秒内完成，这些因素要求我们必须寻找数字化的手段来提升检测效率和覆盖面。”顺威股份集团智能制造与信息化中心负责人王强表示。

顺威股份数字工厂5G+视觉监测应用场景

近年来，广东移动佛山分公司通过深度调研顺威股份现状及痛点，量身为其打造5G+工业互联网+AI智能化工厂示范项目，顺利完成顺威车间5G专网建设，满足智能制造执行系统（MES）、贯流AI视觉检测系统、具有深度学习能力的自动动平衡检测系统的网络应用需求。

“通过使用高清晰度的工业相机在产品线上对产品进行拍摄，再将采集到的高清图像通过5G网络实时回传至图像AI进行分析处理，判断产品质量是否合格并将结果下发至产线对产品进行标注，从而减少对质检人员的需求。同时检测结果将实时同步到MES系统，便于及时响应质量异常和进行质量的统计分析，来进一步提高合格率。”王强详细解说5G+视觉检测系统的操作过程。

在5G时代，5G+视觉检测系统能对企业生产过程中的每一个产品进行百分百的全检。该系统的运用，极大地减少了顺威的人力需求，而且有效解决现有检测效率低下且合格率不稳定的问题。

从数据来看， 5G技术推动企业数字化转型的效果十分明显。在2014年的生产旺季，顺威股份的员工数是6000人，营收约14亿元；而2021年的生产旺季员工数不到4000人，营收做到了21.3亿元。

顺威数字化工厂车间5G+应用场景

基于5G工业互联网的智能制造，同样在佛山照明的生产车间里大显身手。据佛山照明数字化部副部长张剑锋介绍，基于企业情况，佛山照明率先打造球泡灯智能制造车间，重点打造4条以配有视觉功能的机器人单元为核心的球泡全自动智能制造生产线，同时对10条以专机为核心设备的旧产线进行升级改造。

通过配置数字化总控大屏、电子工艺看板等信息化设备作为MES、WMS等数字化系统的终端，搭载2D或3D视觉功能的工业机器人、融合AGV、物流工业机器人和立库系统的智能化仓储物流系统数字化技术和设备，实现了以智能机器人为核心设备的柔性产线，制造产线和物流系统的无缝衔接。

像佛山照明一样，5G工业互联网的应用，绝不仅仅是让设备更“聪明”，让生产更智能，而是逐渐覆盖生产、经营、管理全流程。正如雷自合所说，“通过搭建工业大数据平台，将现有系统的数据整合，实现技术、生产、销售、财务等数据共享共通，从而达成用数据说话、用数据管理、用数据决策，用数据创新的数字化工厂。同时，在推动自动化、信息化和数字化之后，对供应链上下游的企业也提出了更高质量的发展要求。

而顺威股份也在高速、稳定的移动5G网络助力下，建设了5G+AR全国协同平台，联同总部各领域研发专家向子公司提供专业的解决方案和指导协作，实现远程问题处理、实时专家远程指导、排除故障自动建档、远程作业指导和培训等。王强告诉记者，在2016年，顺威便大规模进行信息化建设工作，实现了从产品研发，到采购、计划、库存、生产、销售、财务、运输等多方面的系统管理。

“智造”之都：助力打造工业互联网“佛山标准”

数化万物，万物互联。在数字生产力快速崛起的今天，数字化转型是当前制造业企业全面提升竞争力的重要途径与必由之路。广东作为制造业大省，如何让企业在数字经济时代拥抱新机遇成为了重要命题。在以佛山照明、顺威为代表的企业数字化转型案例中，不难发现5G已成为加速工业互联网进程的新引擎。

而佛山这个“制造之都”的“智造”蝶变，背后是移动5G新基建的给力。截至目前，广东移动在佛山已建成近万个5G基站，实现重要区域连片覆盖，建成近百个5G工业互联网应用场景；同时，也打造了美的暖通、美的威灵、联塑、佛照、东鹏等40多个5G应用示范项目，携手超过200家双跨平台商、服务商，与本地商企、产学研机构加强融合赋能，共建数智生态圈，深入支撑佛山制造业数智化转型，着力打造工业互联网“佛山标准”。

展望未来，广东移动将继续发挥自身网络优势，主动融入粤港澳大湾区和先行示范区的建设，全力推进5G网络建设和5G应用创新，激发工厂“制造”正在向“智造”转型新动能。持续探索5G+工业互联网应用模式，与更多合作伙伴共同研发工业控制、能耗管理、机器视觉等典型应用场景，助力更多制造企业向“智造”转型升级。

作者：贺林平

阅读量：13.1W