齐鲁网·闪电新闻4月23日讯 （山东台综合广播 吕芫至）4月22日，“走黄渤海文化体验廊道”主题采访活动走进位于日照的金马工业集团股份有限公司，探寻企业高质量发展的“密码”。
从1953年的石臼铁木业社，到如今的金马工业集团，从最初的生产农具、农机配件，再到如今的汽车零部件制造、建筑建材、精细化工、新能源等主导产业，金马用七十载书写了“始于微末，发于华枝”。
金马工业集团股份有限公司常务副总经理马祖强介绍，集团目前资产总额50亿元，员工2500余人，集团下设11个全资子公司和3个合资公司，拥有各类授权专利200余项，主导、参与制定国家标准、行业标准9项，先后获得国家绿色工厂、国家专精特新“小巨人”企业、山东省瞪羚企业等称号，实现了制造之路转型升级的跨越式发展。
“这是3150T自动锻造生产线，是国内首条大吨位湿式离合器热模锻压力机生产线，首次实现了国产机器人锻造生产中精度、速度、可靠性等综合性能的突破，可以比肩国外品牌机器人锻造自动化生产线，提升了企业整体产业装备实力和生产能力。”金马工业集团生产管理中心主任吴业忠介绍。
创新，是引领发展的第一动力。金马工业集团高度重视技术创新，将创新发展与智能制造紧密结合，在汽车精密零部件锻造行业率先建立10余条精密锻造和精密机加工生产线，并进行产线智能化、自动化改进，大幅提升企业装备能力。
其中，建成了国内首条通孔轴头智能锻造自动线，攻克自动线组建、生产工艺、模具等多项关键技术，克服锻造行业高温、高粉尘、振动、油污、噪声及电磁干扰等恶劣环境及产品质量不稳定、效率低等问题；组建K80精密转向机活塞智能加工生产线，生产线运用多工艺、多机器人、多级联动协调操作与控制等技术。
金马工业集团大力进行数字化智能工厂建设，打造基于智能制造的机械制造行业信息化数字平台，打通从销售合同、技术工艺、生产计划、车间执行到合同交付全过程应用场景的数字化，将智能制造技术和精益管理深度融合，形成了一个制造数字化协同、管理数字化决策的高效智能工厂。“通过智能化和数字化转型赋能，企业实现了成本占产值比例同比下降3.5%，人均产出同比增长18.3%，设备故障停机率同比降低30%，材料利用率同比提升10%的显著效果。”金马工业集团副总经理戴涛介绍。
除了加大传统产品的技术革新，金马集团锚定国家“双碳”目标，加速拓展新能源相关业务，在新能源汽车开发、风力热能转换等领域开展研究和探索，为产业发展创造新赛道，为经济高质量发展提供新动能。
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