【山东新智造】国家级智能制造试点示范项目巡礼第一期：工业母机行业优秀案例

原标题：【山东新智造】国家级智能制造试点示范项目巡礼第一期：工业母机行业优秀案例

来源：装备产业处

山东新智造

根据国家《“十四五”智能制造发展规划》要求，工业和信息化部已连续3年开展智能制造试点示范行动，遴选一批智能制造示范工厂和优秀场景，在各行业、各领域选树一批排头兵企业，推进智能制造高质量发展。近年来，我省积极推进企业开展“智改数转”，不断完善“市级-省级-国家级”智能制造示范项目梯次培育体系，取得了良好成效。目前，省级智能工厂（数字化车间、优秀场景）977个，累计培育国家级示范工厂35个、优秀场景108个，数量位居全国前列。

为进一步宣传智能制造典型企业和优秀案例，推广先进经验，现开展国家级智能制造试点示范项目巡礼宣传活动，展示优秀企业智能制造转型发展经验，共同学习提高，打造山东“智造”升级版。本期选择工业母机行业优秀案例，让我们走进济南二机床集团有限公司、北一（山东）工业科技股份有限公司两家企业，感受山东“智造”魅力。

一、济南二机床集团有限公司

（一）企业基本信息

济南二机床集团有限公司始建于1937年，是国内机床行业重点骨干企业，主导产品有锻压设备、金切机床、自动化设备、铸造机械、数控切割设备等，广泛服务于汽车、轨道交通、能源以及船舶等行业，产品远销美、日、欧等世界67个国家和地区。其中大型数控冲压机床国内市场占有率80%以上，被誉为“世界三大数控冲压装备制造商”之一。

公司依托国家级科研平台，先后承担国家863计划项目、国家智能制造项目等各类重大专项21项，获国家科技进步二等奖2项，自主研发了600余项国家首台（套）产品，被工信部评为“2023年度国家级智能制造示范工厂揭榜单位”。

（二）智能工厂建设先进经验

济南二机床集团基于“5+5个数字化系统”和“1朵云”的智能化架构，从产品研发到生产制造，从生产管理到运维服务，从能源消耗到风险防控的全流程，构建了一个高度集成、高度协同、高度智能的智能制造系统，实现了产品全生命周期的数字化管理和网络化协同运营，打造了一流的高端金属成形机床智能研制基地，成功建立了5种新型能力，实现了5个业务模式转型。采用的技术方案主要包括：

1.搭建5+5数字化系统

内部场景实施PLM、MES、SCADA、WMS、LIMS系统，外部场景实施CRM、SRM、ERP、数字化营销服务、综合能源管控系统。

2.构造协同与商务智能云

实现了多基地资源配置优化，建立了企业绩效KPI体系，建设以“互联协同、透明智能”为总体目标的数字化工厂。

企业全面数字化平台建设大框架

3.基于数字孪生的协同设计平台

通过三维设计软件和金属成形装备的设计知识库，搭建了数字化的协同设计平台，高效地进行了订单式产品的研发与设计，打通了产品设计与工艺执行制造断层，建立了设计—制造协同机制，实现了研发设计及生产工艺过程优化融合、数据驱动制造，提高了产品质量和一致性。

设计工艺制造一体化平台

4.开展产品虚拟试验与调试

面向产品功能、节拍性能，开展数字化虚拟仿真调试与测试工作，实现了干涉检查仿真、整线送料仿真与工艺优化、产线控制程序虚拟调试等功能，降低了试制成本，提升了试制成功率。

轨迹仿真与优化

5.全景式能源系统数字化运营

结合3D/BIM/GIS等可视化技术，依托工业互联网建设能源管控系统。基于3D建模技术，以所见即所得的交互式体验，实时监测了能源设备设施运行工况，实现了用能智能告警、能效对标、能效分析。

6.建立三维可视化数字工厂

综合采用价值流、TOC、JIT、三维可视化等技术提供数字化设计基础，实现工厂三维设计。同步搭建生产线的物流仿真模型，完成对自动行车利用率、车间节拍、物流阻塞、生产瓶颈等指标进行仿真分析。

厂区三维数字化模型

7.实时在线监测与应急处置

将AI图像采集设备与AI深度识别算法互嵌，实现人员行为识别、设备检测分析，实时预警作业区域内人员闯入事件、明火事件以及人身危险事件。利用MES及SCADA进行设备管理、运行状态监测、报警管理，使设备管理在线化，实时监控设备的运行状况，及时发现和排除故障，提高设备的可靠性和利用率。

AI智能监测

机床运行状态实时监测系统

8.可视化智能仓储管理

采用无线仓储管理系统技术，搭配工业4.0标准的无线局域网，建设物流仓管系统，优化仓储空间，提高仓储效率，降低仓储成本，达成仓储的智能化、可视化、可控化管理。

（三）智能工厂建设成效

1.提高了生产效率和资源综合利用率。工厂建设完成后，整体生产效率提升21.78%，资源综合利用率提升8.4%。

2.降低了生产成本和产品质量损失率。工厂建设完成后，运营成本下降18.08%，单位产品成本下降15.3%，质量损失率下降21.43%。

3.推动了库存、供应链之间高效流转。工厂建设完成后，库存周转率提升16.28%，供应商准时交付率提升13.95%，订单准时交付率提升28.01%。

二、北一（山东）工业科技股份有限公司

（一）企业基本信息

北一（山东）工业科技股份有限公司成立于2011年6月，位于枣庄市滕州市，公司占地面积达28000平方米，建筑面积22500平方米,目前公司服务平台注册用户数5000余户，平台月活跃用户数2000余户。

企业先后获得国家高新技术企业、国家小巨人企业、国家智能制造优秀场景、山东省智能工厂、山东省数字化车间、山东省优质品牌、山东省知名品牌、山东省高端装备培育企业、枣庄市工程实验室、枣庄市2019年度工业互联网平台示范企业、枣庄市2019年度智能制造试点示范单位、枣庄市创新型企业等多项荣誉。

（二）智能数控机床柔性加工制造场景建设先进经验

智能数控机床柔性加工制造场景建设将工业互联网与智能数控设备深度融合，实现了智能互联机床与云端服务器的实时互通，并综合运用工业远程控制、工业大数据、工业物联网、工业云计算等技术手段，对智能数控设备生产加工过程的各项数据进行采集、分析和综合处置，进而反馈到生产节点，提升传统智能数控设备的生产能力和控制能力，彻底解决了传统机床在实际使用时的信息孤岛问题。

场景中配备了专用APP及PC端系统，结合“数控机床5G智能传输终端”，通过工业互联网手段，可实现对生产节点各项数据的实时采集和分析，使生产管理人员能够随时随地的掌握当前的设备运行情况、产品生产情况、车间管理情况等各类关键信息，从而对潜在的生产风险进行预警和处置；系统的物联box模块，可将机床运行状况信息实时发送云平台后端处置，便于管理人员对生产过程中的生产进度、刀具损耗、品质管理、成本控制、物料管理、综合数据分析、资料管理等各方面要素进行精准的有效管控。

数据研发中心

自动化模块组

生产车间数据大屏

（三）场景建设成效

通过智能数控机床柔性加工制造场景的建设，将数据整合平台的处理速度提升30%，提高数据分析准确度和效率至少20%，实现生产线自动化率达到70%，提高生产效率至少15%。

利用机器学习算法建立故障预警模型，减少停机时间和维修成本至少20%。

通过数字孪生模型在制造过程中的实时监控和仿真，提高生产效率和产品质量至少10%。

来源：装备产业处

山东省工业和信息化厅

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