中国宝武武钢资源程潮矿设备维修工吴新武：以智能为支点“蝶变”矿山

原标题：中国宝武武钢资源程潮矿设备维修工吴新武：以智能为支点“蝶变”矿山

来源：人民日报客户端湖北频道

1.6米的身高，60公斤的体重，这是中国宝武武钢资源程潮矿设备维修工吴新武的体形。近年来，他牵头和参与开发的“球团矿无人值守智能造球系统”、“井下有轨机车无人驾驶系统”、“选矿团组机器人”等智能化设备和系统，大大提升了矿石运输的本质化安全水平和运行效率。

“兴趣是最好的老师。”

吴新武的父亲曾是程潮矿的一名采矿工，吴新武在1994年进入了程潮矿，成为了一名电工。

“要做勤学之人，莫做懒人”，这是父亲常对他说的一句话。上岗伊始，吴新武喜欢听老师傅讲设备特性、注意事项、历年案例，听同事们讲当班遇到的问题、解决方法。吴新武不仅爱学习，也爱钻研。当时月工资仅300元的他找父母借了5000元买来电脑，花了2个多月，自学制图软件绘出了104张选矿《电气原理图》。至此，选矿各类设备电气图深深地印在了他的脑海中，一旦出现故障，他一看就知道故障点在哪里，为快速处理设备电气故障奠定了坚实的基础。

1994年年底，选矿车间扩建改造。工作之余，吴新武“缠着”厂家技术人员，摸清新设备性能、电气和液压原理等，用心观察、记录每台新设备电气线路分布情况；遇到困惑，下班后查阅工具书，一点点消化、弄通。他的执着感动了同行，将从日本带回珍藏多年的《三菱PLC编程》送给了他。通过一年多的沉浸式学习，吴新武熟练掌握了当时电工前沿技术——PLC控制等自动化控制技术。

为不断提升自身专业理论知识，吴新武说服当时的车间主任,让他脱产参加了2001年湖北冶金技术学院高级电工培训，同步又自学了武汉工程职业技术学院机械电子技术专业3年大专班课程。

“兴趣是最好的老师！”。2003年，球团车间控制系统采用了较为先进的全过程控制DCS系统，当时DCS系统全英文版使用说明书有1200多页，为了掌握这个新技术，下班后吴新武借助英汉辞典、翻译软件，边翻译边模拟编程，忙得不亦乐乎。

2005年3月，生产厂家委派了2名专家协助球团车间改造德国高压辊磨机设计和控制系统。调试中，洋专家发现变频信号干扰辊磨机控制系统，当料仓位到2米时反馈信号时有时无，却查不出原因。下班后，吴新武对着十几个平方的电气线路图一点一点复盘、排除，最后发现可能是制煤系统子站通讯程序没有修改导致的。第二天天一亮，他就赶到该子站试着修改这个参数，等德国专家到现场时，干扰信号已全部排除。洋专家佩服地拍着吴新武的肩膀交口称赞。

三十载持之以恒的学习中，吴新武先后获得了维修电工高级技师和电气助理工程师双重资质，精通了各种变频器、软启动等电气设备调试和故障处理，自学取得了法国施耐德CITECT组态编程证书。先后完成各类技术创新成果120余项。

工友们笑容让他幸福感、成就感“爆棚”

早在1996年，当吴新武看到泵工在炎炎夏日要呆在闷热的泵房内，根据水位情况进行人工操作时，吴新武就想着通过技术创新来改变这一生产模式。

说干就干，经过多次尝试，他通过在泵池内安装导电铜杆、在水泵电气线路加装PLC自动控制器的方法，实现了水泵自动抽水控制。

原球团车间主控室要同时控制9个料仓的混仓配料，需要3名主控工轮换着24小时盯着屏幕参数变化，1～2分钟就需点击鼠标进行分仓、换仓，稍不留神就导致仓满跑矿，而且还要根据配料比用计算器计算配料量进行配料，人工配料质量不够稳定，主控室的生产压力很大。

针对这一问题，吴新武设计了自动分仓程序，通过运用设计和编程，对出现的BUG不断优化，实现了不同料仓自动配料。现在每天早上只要根据来料量配比下单，系统就会根据各种矿料进行计量计重，按照配料比例进行自动分仓，彻底将主控工从高强度的操作中解脱出来。

此外，吴新武自行开发和编制了一键造球无人操作系统。通过系统的持续优化，岗位操作人员从15人减到3人，目前实现了管控中心远程操作、无人值守。

30年来，吴新武完成各类技术改造100多项，技术创新成果20余项。

“工作中取得这些成绩，不是他一个人的功劳，没有国有企业这个好的平台，再好的设想，也不可能完全实现。”吴新武说。

“关键技术要掌握在自己职工手中”

“出手必出彩”，吴新武成为工友眼中的“智多星”。

“关键技术要掌握在自己职工手中”，吴新武是这样说的，也是这样做的。2016年，吴新武作为技术带头人的程潮矿“新武创新工作室”建成。

为解决球团进口设备“卡脖子”难题，他翻阅了大量资料，对比现场图片、整理调试数据和各种资料存储达一千兆以上，对进口设备的工艺、原理和控制了如指掌、如数家珍。

吴新武根据长期摸索的工作心得，编写了球团高压辊磨机“五步操作口诀法”和仓式泵“观、主、控、联”先进操作法等，对岗位工进行专业技能培训，通过推广标准化作业提高生产效率、降低设备故障。他利用创新工作室设备设施，开办电气设备检修、设备管理、烟气脱硫“小课堂”，将多年所学倾囊相授。

2023年，他带领工作室青年技术人员对选矿车间振动筛、球磨机、配电室采用智能化和AI技术结合的方式投运机器人团组，获得中国宝武“宝罗示范先锋队”称号。该项目是在选矿车间噪音大、粉尘多的7台振动筛旁安装点检机器人；在噪音大的球磨机主厂房安装球磨机智能盘车机器人；在配电室安装供配电巡检机器人，形成团组机器人协同作业模式，可自动完成选矿车间生产、供配电、筛分中关键设备的巡检、启动、运行等作业，在提高设备运转稳定性及生产效率的同时，有效减少人机接触，安全本质化水平大幅提升，年可创效850万元。

在他带领下，吴新武工作室先后涌现出“武钢造球技术状元”、“武钢劳模”、中国宝武“青年岗位能手”、“武钢巾帼十杰”等一大批学习型创新型技术人才，为程潮矿高质量发展增添了底气。（邹明强、程潮宣）

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