齐鲁网·闪电新闻7月18日讯 山东食品产业规模连续37年居全国首位，自2020年以来，全省规上食品工业企业营收持续突破万亿。强大的产业基础，离不开企业的发展和品牌建设。接下来一起走近青岛啤酒，看他们如何实现“从一粒麦到一杯酒”的全链条智慧革命。
我国是全球最大的啤酒生产和消费国，2024年全国规模以上啤酒企业累计产量约为3521.3万千升。而在这其中，山东啤酒产量高达463.4万千升，居全国第二位。在啤酒行业从“规模竞争”转向“价值竞争”的新阶段，“山东造”正凭借卓越品质与独特差异，不断上演出圈好戏。
谁是绩优股，消费者说了算。记者了解到，今年夏天，啤酒界的“股票交易所”可谓是火爆出圈，30种啤酒价格会在这里根据受欢迎程度，十分钟进行一次价格涨落，买的人多价格就上涨，买的人少价格就回落，“行情”实时更新。
游客宫女士告诉记者：“好不容易排上队，人太多。我买的葡萄口味的，我觉得挺好喝的”游客赵先生表示：“物超所值，非常好。青岛啤酒在我们家里头可以说是家喻户晓。”
这种融合消费与金融体验的创新模式，让这座青岛啤酒交易所一天就能卖出超一万杯啤酒。火爆出圈的背后，是场景创新构建的消费引力场，更是青岛啤酒铸就的硬核底气。
据悉，2024年青岛啤酒销量可以填满3000个标准游泳池，换成这样的啤酒瓶可以绕地球赤道24圈，如何用九大系列一百多种产品成功征服120个国家的消费者？智慧革命从这里开始。
青岛啤酒股份有限公司科研开发中心副主任邢磊说：“从消费者的舌尖的需求出发，然后通过借助于我们的风味图谱技术，把这些模糊的偏好转化成比较专业的发酵度、酒精度、醇酯、果香等等这些科学的可量化的指标。在以前这种传统的新产品的开发上市周期，通常会有6个月到8个月，甚至更长，现在我们的研发周期已经缩短到了2~3个月。”
用数据解码舌尖上的需求，效率提升3倍的同时口味也更加精准。然而，消费者的个性化需求，也对专注于大批量出货的产线提出了更高要求。啤酒生产线一小时出酒9万罐，一秒就是25罐。而进行品种转换，往往需要耗费10到120分钟不等。因此，以往的个性化定制最小起订也要3000箱。
青岛啤酒厂副厂长赵维成说：“通过我们的数字化转型，由系统来驱动，设备自动进行瓶转换，我们在生产管理环节上，基于大数据的研判，形成了我们最优的排产方案。从而将我们的订单数减少到15箱（就可以进行私人定制），瓶身转换时间从十几秒钟变成到十几分钟不等了，实现了单线生产每天可以生产20个品种以上，品种生产的效率提升了50%以上。”
从原材物料到产品设计的全流程数字化管控，让青岛啤酒的大规模生产有了灵活身段。而要让这些带着新鲜气息的产品快速触达消费者，背后还需要更强大的 “流通引擎”。
青岛啤酒厂工程部业务经理宋森说：“大家现在看到的是我们工厂的智能化立体仓库，最高的高度能达到31.4米，上下能有12层总的货位数，最大库存能够到80余万箱。像我们工厂现在每天出入库能够达到20余万箱，这么复杂的一个出入库工作全部都是依托我们的智能化仓储系统，实现了生产线下线的自动化扫码入库，那么入库之后自动寻优储存，出库自动绑定订单，那么让我们整个的装卸效率提高了60%。让我们的产品能够更快速交付在我们的消费者手中。”
以全球食品饮料行业首家可持续灯塔工厂为引领，青岛啤酒发挥“链主”带动作用，斥资20多亿元投资建设的青岛啤酒智慧产业园，先后引进11家产业链配套企业落户，拉动上游供应商57家，本地的产业化配套率达到了80%，年产能已跃升至120万千升，跻身世界级工厂。
山东奥瑞金包装有限公司副厂长、生产部长金辉说：“我们是为青啤提供两片罐空罐，每年提供的数量大概在7亿罐左右。从原材料到成品，基本上都是全自动化的。包括青啤那边的需求，也会提前跟我们共享起来，提高了生产效率20%左右。”
“一家兴” 带动 “百家强”，青岛啤酒17家工厂撬动全省3100多家企业集群发展。青岛啤酒跻身全球五大啤酒厂商之列，连续多年稳居中国啤酒出口榜首。2025年，青岛啤酒品牌价值达2803.55亿元，继续卫冕中国啤酒行业品牌价值冠军，位列世界品牌500强。
青岛啤酒股份有限公司战略投资管理总部部长曹水乐说：“目前我们在全国60家工厂已经基本完成了高端化、绿色化、智能化、集群化为主攻方向的一个产业升级，未来集团将加快实施点亮灯塔工程的行动，以智慧工厂、数字车间和智能产线为建设智能制造系统转型升级的重要方向，引领整个啤酒行业的智能化转型。”
记者手记：当消费者在“啤酒股市”用手机为口味投票，他们参与的不仅是一场消费体验，更是一次产品共创；当百年生产线遇上智能算法，麦芽发酵变成了一道精准的味觉方程式。青岛啤酒用数字化重新定义了“中国酿造”。这或许正是“山东好品”征服全球的密码。
打开“闪电新闻”看评论