‍‍中国石油新疆油田：重塑生产模式 激活发展新动能

原标题：‍‍中国石油新疆油田：重塑生产模式 激活发展新动能

来源：新疆油田微信公众号

从戈壁荒滩上的人工巡检到大屏幕前的智能化监控，从纸质报表里的数据到云端系统中的实时感知，从经验判断到数据驱动的更加精准决策……近年来，中国石油新疆油田以物联网建设为突破口，推动油气生产从“地下”迈向“云端”从“人海战术”转向“数智驱动”，在各单位掀起了一场深刻的生产模式变革。这场变革不仅破解了老油田开发的痛点难题，更以“量变到质变”的跨越，大力开展油气生产物联网建设，通过构建“全域感知、智能分析、精准管控”的新型生产体系，推动管理模式从“人工巡检、经验决策”向“数据驱动、智能运营”跨越，为建设现代化综合性能源公司注入了强劲动能。

稠油破局

以“智联之翼”重塑开发范式

8月28日，重油公司生产指挥中心通过生产监控平台远程查看油井状态。 陈琳 摄

新疆油田的稠油储量约占全国稠油总储量的超‌30%‌，是中国稠油开发的核心区域。新疆油田在稠油开采技术方面处于领先地位，具备亿吨级稠油油田的开采能力。

作为我国首个百万吨级稠油生产基地，重油开发公司的井场间曾经长期回荡着巡检工的脚步声。如今，光纤中奔涌的数据流取代了往日的奔波，这座诞生于1986年的老厂，正以物联网为笔，在油区大地上书写着稠油开发的新模式。

重油开发公司转型源于生存考验。其70%储量为特超稠油，储层非均质性强、地面系统复杂，8595台设备分散（最远单井距中心站46公里），员工日均巡检超百公里且工作环境差。人员与生产矛盾突出：开井数年均增长，虽百万吨用工量降44%，但人均管井数增至1.4倍，传统模式难以为继。据员工回忆，2021年物联网刚起步时，单井仅能采集温度，员工需天天跑现场，数据滞后两三天，异常井处理不及时。

2021年4月，重油开发公司打响了物联网建设攻坚战。3653口油水井、421座站场陆续装上“智慧眼”，温度、压力、示功图等参数实现秒级采集；2025年启动的补强工程更让数据采集实现“无死角”——中小站场全参数覆盖率提升至80%，2200口单井补齐压力、电参等关键数据，700余台视频监控如同“电子哨兵”守护着井场站库。

在生产指挥中心，大屏上跳动的曲线勾勒出智能采油的新图景：井口压力异常时系统自动报警，计量站液量波动时远程调控指令实时下达，甚至抽油机停机都能通过电参数分析在几分钟内远程重启。“过去处理金龙油田边远井停机，来回要6小时，现在鼠标一点就能解决，上半年仅这一项就减少产量损失百余吨。”技术员指着屏幕上的实时数据说。

供汽与集输系统的变革同样显著。注汽锅炉加装智能设备，压力、流量数据实时回传，员工巡检从每日6次减至2次；集输管网阀门可远程操控，员工爬罐量油改为屏幕查看液位曲线。集输工程师尤莉感慨，过去单座转油站需6人值守，如今联合站少人、换热站无人值守，班组人员减半。

从“铁人”到“数人”跨越，物联网深度渗透重塑稠油开发“生产基因”，生产指挥中心升级使五大职能落地：智能监控替代40%巡检人员，巡检频次提升2倍；单井问题诊断系统日处理上万条数据，异常响应效率提升60%；含水在线检测使取样化验工作量减少50%，告别“人工取样滞后三天、油井问题处理滞后”窘境。

组织架构的“减法”“换”来了效率的“乘法”，前线班组岗位精简60%，过去班组定时巡检，现在2人负责故障检修，从“每日巡检”变为“按需出动”属地安全职责重新划分，指挥中心负责预警决策，现场专注执行落实，形成“发现－分析－处置”的闭环。以前办一张作业许可票要2小时，现在移动端线上办理，3万张票据零差错，作业效率提升80%。

数智转型以来，重油公司百万吨用工下降44%，人均管标准井数上升41%；物联网“六率”全面跃升，数据准确率从94%提至99%，报警反馈及时率达99%。员工们说：“现在不是人围着井转，而是数据围着决策转，这才是新时代的‘油田智慧’。”

重油公司示范区实践印证“三个更快”“三个更优”：数据采集缩至1分钟、工况诊断2小时、异常处置12小时（原24小时、3天、48小时）；视频监督全覆盖，人均管井数升64%、油气当量增1.7倍。生产指挥中心李玄说，现靠数据技术判井况，比以往经验判断更准。

老厂突围

以物联网“激活”65年积淀

在油气物联网建设助力下，采油一厂稀油处理站（李红站）已实现生产流程智能管控，生产现场变得更加 “简洁高效”。赵宏厦

始建于1960年的采油一厂，曾以“百万吨产量”的辉煌被载入石油工业史。然而，历经65年的开发，这座老厂也面临着“两广”（面积广、油藏分布广）和“两多”（油水井多、站库设备多）的现实挑战。如今，借助物联网建设与应用，让这座跨越半个多世纪的老油田在数字浪潮中焕发了新生。

老油田有成长烦恼。油区如“长丝带”，北起克市、南邻天山，展布超200公里，6000余口油水井、500余座站场分布在戈壁，最远井组间距达几十公里。2020年，全厂400多名员工每日奔波巡检，最远班组单趟巡检路程百公里，数据手抄、报表多，一口井异常从发现到处置耗时两天以上。特别是近年来，人员紧缺与劳动强度倍增、设备老旧与精细安全管理这两个矛盾更凸显，开井数增长，人均管井数攀升；近万台设备中62%超期服役20年，依赖人工查验，故障率高。安全压力也突出，综合风险值与安全系数居油田首位，日均百余项许可作业靠“人盯人”。

“不是不想变，是不变不行。”第二采油作业区员工说道，“那时候我管8口井，每天完成巡检、取样、抄录数据等工作就要5个多小时，忙到中午吃不上饭是常事。”

转型迫在眉睫，数字化成为唯一出路。

2021年4月17日，采油一厂油气生产物联网建设工程全面启动，一场覆盖“井-站-管网”全链条的系统革命拉开序幕。项目为4096口油水井加装传感器，为481座站场配齐智能仪表和视频监控，老旧设备也实现定制化改造。通过“高空瞭望+单井摄像头”为油区装上“千里眼”，使巡检速度更快、频次更高、范围更广。

2025年的补强工程让智能化“再上台阶”。井场物联网覆盖率从验收时的85.9%升至100%，全参数覆盖率达90.8%；中小型站场无人值守率突破72%，年底将冲刺80%。在生产指挥中心，实时显示全油区生产动态，点击任意一口井，压力曲线、功率变化、视频画面即刻呈现，彻底改变了过去“分散管理、经验决策”的模式，真正实现了生产管理的“实时感知、快速响应”，成为了采油一厂生产运行的“智慧心脏”。

“这不是简单装设备，是再造生产流程。”信息管理站（自动化中控站）站长杨靖说道，注汽管理现靠PID精准调节与井组模型分析；260个管汇温度集中监控，焖开异常井占比降至15%以下；注水实现“调洗验测”一体化，合格率提升11.2%，皆因数据驱动。

物联网并非“花架子”，而是要切实解决问题。采油一厂紧扣生产运行主要矛盾，系统规划“管理集约化、生产自动化、监督可视化、业务数字化、决策智能化”五大场景，让技术赋能业务，清晰解答物联网能否推动转型、实现减员、提升指挥效率、保障一线生产安全这四大核心疑问，印证物联网是能落地见效的“转型密码”。

从“经验拍板”到“数据说话”决策更智能。老油田开发不能“凭经验拍脑袋”，物联网让决策有了“数据支撑”从15.7%到100%的覆盖率，从过去的人工巡检到24小时实时全程监控，从“人拉肩扛”的创业年代跨越到“数字赋能”的智能时代，65年老厂用实践证明：老油田不是“数字化洼地”而是踩着数字节拍迈向智能高效未来的“转型标杆”。

全域升级

数智赋能实现“万物智联”

数智技术公司科研人员对物联网实验室新设备进行检测调试。 徐志远 摄

“近年来，通过物联网技术研究、系统建设和基础提升，前端数字化不断完善，实现生产现场“全面感知、自动控制”，构建起“无人化+智能化”“运行管理模式，大幅提升油田生产效能和效率。”新疆油田数智技术公司企业高级专家李国荣表示。

目前，新疆油田已建成公司级生产指挥中心，各单位均设厂级生产指挥中心，基本形成“监控中心——现场班组”新型管理模式，现场生产转向“集中监控、远程操控、故障巡检”人均管井数从2020年的4.01口提升至2024年的5.67口，百万吨用工从2019年的1479人降至1088人。同时打造两家新型采油作业区：采油二厂运行维护一中心、百口泉采油厂、玛湖第三采油作业区，百万吨用工分别控减至150人、100人。

物联网建设取得的成效，不仅体现在有效减少劳动用工需求、经济效益显著提升，还体现在生产应用进一步优化，更好地实现了节能降耗。新疆油田通过数字化井、站的建设以及生产现场的实时监控，实现了油气生产过程的精细化管理，在保证资源利用的同时，还能及时发现跑冒滴漏、违规排放以及油气泄漏等情况。公司连续多年实现绿色清洁生产，无重大污染事故。

在新疆油田数字化转型智能化发展的重要阶段，物联网建设也设定了新的目标，即加快推进物联网参数补强建设，为辅助生产决策提供支撑保障；加快推进生产场景应用智能化，构建油气生产智能化应用新生态；加快推进生产组织模式转型工作，大幅提升生产调度一体化协同指挥能力，为建设“数智新疆油田”奠定牢固的基础。

以油田公司数智技术公司为技术支撑，油田公司还建立了一系列技术标准，不仅有效优化了生产流程，重新构筑了组织架构，还极大提高了生产效率和管理层次。面对未来油气产业发展的新趋势和新需求，需要不断探索、勇于创新，持续深化物联网技术的研究和应用，以更好地服务国家产业发展大局，促进油气行业的健康、绿色和可持续发展。

新疆油田物联网建设已从“单点突破”迈向“全域覆盖”，采油一厂“老厂焕新”、重油公司“稠油破局”交出亮眼转型答卷。背后“感知互联、数据驱动、智能管控”新型生产模式正在形成，数据从“零散孤岛”变“流动资产”、管理从“经验驱动”变“数据驱动”、安全从“被动应对”变“主动预防”。物联网非简单设备加装，而是重构生产关系的革命，让每口井、每座站、每个人成为智能网络节点，推动“万井智联”从愿景变为现实。

这场变革，不仅是生产模式的转型，更是发展理念的重塑。新疆油田公司所擘画的，物联网建设正为“跨越2000万吨、挺进5000万吨”筑牢根基。当戈壁滩上的井场与云端的数据中心实时互联，当老一辈石油人的“找油梦”，遇上新时代的“数智化”这座油田正以更智能、更高效、更安全的姿态，书写着属于新时代的石油传奇。（文/图 | 郭阳 李万柏 张利美 许洁 赵宏厦 陈琳 徐志远）

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