落户胶州胶西街道的青岛张氏机械制造有限公司秉持创新发展理念，聚焦主业的同时，全力推进企业数字化、网络化、智能化、绿色化转型，在活塞杆制造领域勇立潮头，成为行业高质量发展的标杆企业。
走进青岛张氏机械制造有限公司数控车间，记者看到，数字化升级后的生产线正高效运转，产品在精密加工与切割流程中快速成型。相较于人工操作，自动化设备不仅大幅提升生产效率，更将加工误差精准控制在微米级别。
青岛张氏机械制造有限公司信息化主管迟宗波说：“我们的产线已全部完成数字化车间改造，通过提前设置好的物联网通讯模块，可与MES系统进行实时数据通讯，同时设备配备了自主研发的上料机构和收料机构，可实现设备的全自动化、数字化控制，生产效率可提升30%以上。”
据了解，作为一家以科技创新为核心竞争力的企业，青岛张氏机械制造有限公司自2014年起便前瞻性地布局数字化车间建设。依托物联网技术迭代、MES系统深度应用，企业持续优化生产流程，向高效智能生产迈进。
“为了解决技术方面的壁垒，我们聘请了涵盖机械设计、自动化控制、人工智能算法等多个领域的专精技术人员，共同商讨协同合作的可能性，在这些专业人员的不断探索下，一套成熟且具有指导性的智能算法车间改造方案最终成型，并在模拟运算中取得了99.7%以上良品率的良好成绩。”青岛张氏机械制造有限公司信息化主管迟宗波介绍。
如今，企业成功打破传统生产桎梏，将钢管加工工艺与现代信息技术深度融合，构建起从原料投入到成品产出的全流程智能化管理体系。凭借过硬的技术实力，其生产的汽车气弹簧用活塞杆在全国市场占有率超60%，展现出强大的市场竞争力。
青岛张氏机械制造有限公司信息化主管迟宗波表示：“接下来，我们将继续从技术、产业链、数字化等多方面入手，运行好、维护好数字化车间，与时俱进，持续提升数字化车间水平，为智能工厂建设奠定良好的数字化基础。”
记者 王磊 编辑 迟明娟
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