山东省人民政府新闻办公室定于2026年8月7日（星期五）10:00举行奋进“十五五”民企勇担当民营企业家系列记者见面会第一场，邀请（华泰集团李晓亮、京博控股栾波、金晶集团王刚、新明辉集团李辉）4位民营企业家代表，围绕“坚持向新而行 因企制宜发展”主题与记者见面交流。齐鲁网、闪电新闻全程直播，敬请关注。

女士们、先生们，记者朋友们： 上午好！ 欢迎出席山东省人民政府新闻办公室记者见面会。 民营经济是高质量发展的重要基础，民营企业是发展新质生产力的重要力量。踏上“十五五”新征程，山东的民营企业以创新为刃、以实干为基，展现出蓬勃生命力和强大发展动能。今天，我们举行“奋进十五五 民企勇担当”系列记者见面会第二场，讲述山东民营企业家“坚持向新而行 因企制宜发展”的鲜活故事。 首先，我介绍一下出席见面会的4位代表： 华泰集团董事局主席、华泰股份董事长李晓亮先生； 京博控股集团党委书记、执行董事兼首席轮值总裁栾波先生； 金晶集团党委书记、董事长王刚先生； 新明辉集团总经理李辉先生。 欢迎各位！ 现在，先请大家来看一个短片。

镜头呈现的成绩背后，是各位企业家勠力创新、攻坚克难的生动实践。下面，我们就请四位依次作进一步介绍。 首先请李晓亮先生。

大家好！我是华泰集团董事局主席李晓亮。今天非常荣幸能在这里和大家交流。华泰集团1976年建厂，今年正好迎来创立五十周年。五十年风雨兼程，我们始终心无旁骛扎根实业，逐步确立了“造纸+化工”双主业协同发展的格局。目前，公司造纸产能达到400万吨，化工和造纸助剂产能200万吨，印刷产能80万色令，在全国布局了六大浆纸、化工基地。纸类产品覆盖新闻纸、铜版纸、文化纸、包装纸、特种纸五大系列上百个规格，化工板块可生产烧碱、双氧水、环氧丙烷等30多种产品。在此基础上，我们建成了两大产业基地——一个是全球最大的新闻纸生产基地，产能稳居全球首位，产品品质与综合档次领跑行业一流水平；另一个是国内领先的绿色海洋新材料产业基地，我们依托东营得天独厚的海洋资源优势，重点布局耗氯、耗氢盐化工产业，产出的烧碱、氯气、双氧水等产品，可直接为浆纸生产提供核心化工原料，形成产业闭环、实现协同发展。长期以来，创新是我们立足行业不败之地的核心密码。公司搭建了造纸行业首批博士后科研工作站、国家级企业技术中心、省级生物基材料与绿色制浆造纸重点实验室等多层次研发平台，先后获得7项国家科技进步一、二等奖。正是这些实实在在的研发投入，筑牢了华泰高质量发展的根基。 成绩属于过去，站在五十年的新起点上，我们将继续秉持“振兴民族纸业，建设百年华泰”的初心使命，坚守主业，走好创新驱动、绿色低碳、产业链协同的高质量发展之路。 谢谢大家！

下面请栾波先生作介绍。

大家好，我是京博控股集团执行董事、首席轮值总裁栾波。京博成立于1991年，总部位于滨州博兴，最初是一家校办工厂，目前已发展成为由社会公益慈善组织和多元事业合夥人出资兴办的现代化、社会型企业集团。我们有两块核心业务：一是高性能新材料，比如由京博战略孵化的代表性产品——聚烯烃弹性体（POE）。（拿起光伏板和小汽车模型）大家看，这块光伏板和汽车，看似属于不同领域，背后却都有聚烯烃弹性体（POE）的身影。在光伏组件中，POE制成的光伏胶膜封装材料，守护电池片稳定发电；在汽车领域，它能够提升汽车部件的韧性、抗冲击性和耐老化性能。此外，还有汽车轮胎用的丁基橡胶等；二是高端化学品，我们主要做两部分，一是功能性的化学品，二是关键的中间体，像益海嘉里等粮油企业使用的粮油萃取剂，即是我们关键的化学品。同时，我们围绕两大核心业务，配套发展高端装备制造与数智化解决方案，构建协同联动的完整产业体系。 京博的初心是做一家有良心的企业，我们恪守“诚信、奉献、改善、利他”的核心价值观，践行“产业报国、服务社会”的社会责任。我们将科技创新与绿色低碳作为核心竞争力，打造多款打破海外技术垄断的拳头产品：既有被誉为“塑料黄金”的聚丁烯合金、市场优势突出的高性能特种橡胶，也有应用于众多国家重点工程的高端环保改性沥青。在高性能新材料、高端化学品两大赛道，京博闯出了属于自己的发展格局。 谢谢！

下面请王刚先生作介绍。

大家好，我是金晶（集团）有限公司董事长王刚，同时也是一名全国人大代表。我深耕金晶四十余年，从技术科员一步步成长为企业负责人，全程亲历并推动着企业的蜕变成长。金晶发源于淄博博山，承载着1904年中国首家玻璃企业的百年民族工业根基。如今已成长为国内玻璃行业第一梯队企业，布局国内外7大生产基地，拥有从原料到深加工的完整玻璃产业链，核心主营高端功能玻璃、纯碱等产品，是集研发、生产、销售于一体的大型集团企业。 依托核心技术优势，金晶打造出三大标杆拳头产品，填补多项国内行业空白：中国第一片工业玻璃、第一片超白玻璃、第一片光伏导电玻璃。其中，超白玻璃成功应用于全球地标建筑；导电玻璃攻克钙钛矿光伏产业“卡脖子”难题，助力光伏产业升级。产品广泛覆盖家电面板、汽车与高铁车窗、节能建筑幕墙、光伏电站组件等多元场景，深度融入大众生活与高端工程领域。 这一块是金晶超白玻璃，晶莹剔透，业界称之为玻璃界的“水晶王子”。我们能做到25毫米超厚、28米超长超大规格，像迪拜塔、上海中心、大兴机场这些大家耳熟能详的国内外地标，外立面用的全是这款玻璃。旁边这块是则是由金晶导电玻璃制作的钙钛矿光伏电池板，和传统光伏不一样，它哪怕阴天、清晨傍晚这种弱光环境也能稳定发电，透光程度还能按需调节。 目前，金晶牵头及参与制定11项行业标准，是“山东老字号”企业，核心产品获评首批“好品山东”认证。深耕行业多年，我始终坚信，持续创新是传统产业焕新的核心密码。二十余年来，金晶坚持拉长产业链、迭代新产品，从传统玻璃制造稳步向绿色能源、节能新材料赛道转型。面向“十五五”，金晶将继续深耕绿色能源、绿色建筑赛道，积极培育发展新质生产力，加速从传统玻璃制造向绿色能源赛道转型升级，以百年匠心赋能行业高质量发展。 谢谢大家！

最后请李辉先生作介绍。

大家好，我是山东新明辉安全科技有限公司总经理李辉。新明辉是一家经营安全防护用品的数字化供应链平台，致力于为各行各业提供安全防护产品与一体化安全解决方案。我们自建的垂直电商平台——新明辉商城，整合了100多万种产品，像我们熟悉的安全帽、安全鞋、口罩和手套等个人防护用品，以及在生产过程中使用的仪器仪表、电动工具等，这些都是我们经营的产品，大家可以通过电脑端、手机端微信小程序搜索“新明辉商城”，如果企业采购的话，可以联系客服获取一对一报价。 十几年前，我从父辈手里接过一间30平方米的劳保门店，那时候门店还叫“明辉劳保”。我接手后做的第一件事，就是把公司名字改成了“新明辉”——因为我要卖新产品、开发新客户、用新模式。这一个“新”字，是我给自己立下的军令状，也开启了新明辉的数字化转型之路。 一路走来，从最传统的守店等客，到入驻第三方平台开网店，到自建垂直电商平台“新明辉商城”，再到自主研发全链路数字化系统和打造行业垂直大模型，每一步都踩在时代节拍上。今天的新明辉，已经从一间小门店发展为国内领先的工业安全品数字供应链科技服务商。上游联动全球11个国家、三千余家知名品牌，搭建超100万SKU产品矩阵；下游服务全国超36万家渠道客户和3000多家大型终端客户。未来的新明辉，将继续沿着“标准引领、科技加持、场景突破、生态共创”的道路坚定走下去，努力实现“成为最受客户尊敬的工业安全品供应链企业”的愿景。 谢谢大家！

谢谢李辉先生。 四位企业家身处不同赛道，却都将“敢闯”的劲头投向科技创新主战场，把“实干”的汗水洒在新质生产力的最前沿。下面进入交流环节，大家可以就感兴趣的话题与各位代表进行交流。请在提问前通报一下所在新闻机构的名称。

李晓亮先生您好，我们知道近年来传统浆纸市场需求不振，供给竞争激烈，请问华泰是怎样破局的？

谢谢您的提问。近年来造纸行业整体经营形势持续下行，传统中低端浆纸产能过剩、价格内卷，低端产品直接亏损，行业承压严重。面对严峻形势，我们没有跟风打价格战，而是坚定走技术创新、多元生产、数智转型相结合的差异化路径，以新质生产力破解发展困局。 首先是瞄准行业尖端领域，持续开展原创性、引领性的技术攻关，推动关键核心技术自主可控。一直以来，水污染都是造纸行业最难破解的痛点。为此，我们联合华南理工大学陈克复院士团队，聚力攻关“制浆造纸清洁生产与水污染全过程控制关键技术及产业化”项目，研究成果已经在全国10多家大中型企业推广应用。 其次是实施设备更新、生产换线、机器换人，我们在行业内首创“一台纸机+多元产品”模式，总投资20多亿元，对产能180万吨的5条新闻纸生产线进行数字化、柔性化改造，实现了一机多用，满足各类定制化订单。很多报纸和大中小学生课本，都使用了我们专门研发的52g专用纸和“铸魂”教材专用纸。2024年1月，我们通过技改升级，投产了52万吨文化纸项目，标志着华泰在全球最大新闻纸基地之上，又成功建成国内重要高档文化纸基地，“双基地”协同发展格局初步形成。 最后是深化数智融合应用，以数字化、智能化实现降本增效。我们先后投资近5000万元，建设了全省造纸行业首个省级工业互联网平台，并于去年上线造纸产业大脑。平台集成“智能制造、智慧供应链、智慧仓储、智慧营销、智慧资金链”五大模型，实现了产业链数据共享和功能融合，企业的生产效率得到了显著提升，综合经营成本大幅下降，进一步夯实了我们在造纸行业的领军优势。 下一步，华泰也将继续在技术创新和绿色转型的道路上深耕细作，为造纸行业高质量发展贡献力量。 谢谢大家！

谢谢李晓亮先生。华泰以创新与数智协同破局，走出一条不卷价格、只拼价值的新质生产力之路。

栾波先生，您刚才介绍京博从校办工厂起步，如今已是千亿工业集团。请问这到底是怎么做到的？

感谢提问。从校办工厂走到今天，核心就一句话：把技术的“关键变量”变成发展的“最大增量”，我们坚持“产业出题、科技答题、市场阅卷”，主要体现在三个方面。 一是啃硬骨头，攻克“卡脖子”技术。构建了“中央研究院+18个专业研究所”的研发架构，科研团队超1100人，硕博人才占比达41%。“十四五”以来累计研发投入63亿元，攻克了96项核心技术。以POE项目为例，面对国外长达数十年的技术垄断，工艺与设备全是“黑箱”，我们迎难而上，接连拿下聚合工艺、α-烯烃、催化剂三大“卡脖子”技术，建成国内第一套万吨级量产生产线，拥有完全自主知识产权，如今这项自主研发材料广泛用在光伏组件、汽车改性材料等方面，像屋顶上的光伏发电板、汽车保险杠和内饰板，里面都有我们自研的核心材料。 二是产教融合，打通人才与创新链。京博骨子里是一所“没有围墙的大学”。我们首创京博“N1N”产教融创模式，与海内外百余所高校、300余位专家开展超300项合作，累计为1.4万余名高校学子提供专业实践、毕业实习的教学实践平台。通过产教融合，我们牵头与高校、科研院所共建省内唯一的国家级制造业中试平台，2025年转化科技成果50余项，打通了“实验室到工厂”的最后一公里。 三是数智赋能，让工厂自己“跑”起来。我们建成新质生产力智控中心，全厂自控率达99.83%，可以实现200小时“黑屏运行”，这意味着在长达近十天的时间里，系统全自动平稳运行，无需人工干预。2025年，京博荣获工信部“国家卓越级智能工厂”称号。 面向“十五五”，我们将继续沿着“自主研发突破、产教深度融合、数智全面赋能”的路径扎实干、向前走，为全省高端化工产业贡献京博力量！ 谢谢！

谢谢栾波先生。科产融合与AI赋能双轮驱动，期待京博为高端化工产业发展贡献更多实践样本。

您好王刚先生，金晶集团深耕玻璃产业多年，请问企业是如何深化科技创新，推动传统玻璃产业转型升级的？

感谢您的提问。金晶四十多年的发展实践证明，持续创新是传统玻璃行业永葆青春的秘诀。围绕深化科技创新、推动转型升级，我的体会有三个方面： 一是坚持以市场需求和客户痛点定义研发方向。企业存在的价值，归根到底就是满足客户需求、创造客户价值。市场需要什么、客户需要什么，我们就攻关什么、生产什么。基于这一逻辑，我们很早就预判到，功能化是未来玻璃产业发展的大趋势。在各级党委、政府的支持引导下，金晶持续深耕在线镀膜技术，始终围绕客户对高性能玻璃产品的实际需求开展针对性研发。这种从市场中来、到市场中去的创新路径，既确保了科研方向始终与产业需求同频共振，也加快了创新成果向现实生产力的转化。 二是坚持把人才作为创新的“第一资源”。我们依托省级研发中心和产业平台，广泛引育创新研发人才，目前已经建立起以博士、硕士为主体的研发团队，围绕市场和客户需求开展专题攻关。同时，公司建立了一整套激励创新研发的制度机制，让人才与企业共享创新成果，持续激发创新动力。 三是坚持借助政策东风，敢投入、快转化。金晶在山东的三个生产基地——淄博、滕州、潍坊，目前全部都是国家高新技术企业。这不仅是一份荣誉，更是我们布局科技创新、推动转型升级的坚实基础。我们依托国家高新企业税收优惠政策，将税费优惠全部反哺核心技术升级，同时在全面信息化的基础上加快数字化、智能化转型，推动企业从“传统制造”向“智慧制造”加速跃迁。 谢谢大家！

谢谢王刚先生。金晶以客户需求定方向，让创新在市场中生根、在应用中见效。

李辉先生您好，从30平米小门店到全国领先的数字化平台，这一路走来，哪一次关键抉择真正让企业实现了破局突围、跟上了时代节奏？

感谢记者朋友的提问。回望新明辉十几年的发展历程，真正让我们实现跨越式破局、从传统商户成长为行业龙头，关键在于两项始终坚守的核心举措：一是抢先布局互联网赛道，自建行业垂直电商平台；二是扎根真实业务痛点，十几年如一日，坚持自主研发全链路的数字化系统，以数字化转型筑牢发展根基。 2010年前后，互联网浪潮冲击全国传统批发市场，新明辉线下门店客流断崖式下跌。那时候我们就清醒认识到，传统“坐店等客、靠人情做生意”的模式走到头了，不拥抱互联网，企业一定会被时代淘汰。在各级党委、政府的支持引导下，我们开始在第三方平台开网店，业绩也有了明显增长，可很快我们便察觉到，在别人平台开店，关键数据全都不在自己手中，主动权也就不在自己手中。深思熟虑后，我们下定决心自建行业专属垂直电商平台。在十几年前的商贸环境里，这是非常超前的选择，没人理解、没有模板参考、更没有技术人才支撑。但我们咬牙坚持，持续打磨迭代整套数字化系统，成功突破地域束缚，实现了从临沂小门面向“买全球、卖全国”的跨越式突破。 电商平台落地运营后，采购、库存、仓储、物流发货、财务对账、售后全流程仍依赖人工操作。伴随线上订单规模持续增长，人工模式效率低下、差错频发等问题愈发突出。为此，我们下定决心自主研发数字化后台系统，从源头破解经营堵点。十余年来，公司坚持全套系统自研，紧贴一线真实业务场景迭代打磨，针对性解决运营各类痛点，系统规模从单一模块拓展至38套，真正实现全业务链路数字化自主可控。 可以说，新明辉没有一夜爆红的运气，只有十几年如一日的坚守。先依托互联网平台打破地域瓶颈、盘活全国市场，再自主研发数字化系统，构筑难以复制的核心竞争壁垒。两条路径同步打磨，才让我们彻底跳出传统商贸的内卷，完成了从传统批发商到数字供应链科技企业的质变。 谢谢大家！

谢谢李辉先生。抢滩互联网赛道、深耕数字化系统，新明辉靠自主创新夯实发展底座。

请问栾波先生，从传统石化转型为绿色高端化工，京博在加快新旧动能转换、推动绿色低碳高质量发展方面有哪些具体做法和成效？

感谢提问。京博的转型，好比在高速行驶的车上换轮胎，既要稳住传统产业的基本盘，又要驶入绿色高端化工、高性能新材料的新赛道。主要在三个方面下功夫： 一是大破大立，推进“减油、增化、提质”战略。主动淘汰落后产能，对产品结构进行了根本性重塑。目前，集团传统燃料业务占比已从过去的85%压降至35%，而高端化学品及新材料业务占比则攀升至65%以上。这“一降一升”，完成了产品结构的根本性翻转。 二是向绿而行，深耕绿色经济。“十四五”期间，累计投入8.2亿元抓本质化安全、11亿元抓绿色环保，减排二氧化碳92万吨，有5家子公司获评“国家级绿色工厂”。分享一个实践案例：道路大家都耳熟能详，京博高端绿色沥青材料就是从炼化产业转化过来的道路新材料，我们通过对整个道路上实施沥青改性技术，将高速公路厚度减薄了39厘米。每公里减少砂石料使用2万标方，减少投资400万元，全生命周期碳排放减少50%，这就是我们在产品上向绿色经济深挖的典型案例。此外，我们研发的可循环高性能透明聚丙烯材料市场占有率位居全国第一，为家电可视部件和汽车内饰轻量化提供了绿色方案。 三是担当作为，发挥“链主”作用。作为山东省“碳四”产业链的链主，持续推进补链、延链、强链工程。比如，我们建成了国内单工厂产能最大的丁基橡胶生产基地，填补了国内轮胎气密层关键材料国产化供应的空白，市场占有率达35%，有力助推了山东省轮胎产业集群发展。包括刚才讲到的沥青，在山东像沾临高速、济青高速等将近90%的山东高速公路用的京博沥青。 未来，京博将锚定“2030年实现园区碳达峰、2040年建成碳中和示范区、2050年打造零碳集团”的目标，构建绿色产业生态，让传统产业焕发生机，新兴产业释放强劲动能！ 谢谢！

李辉先生您好，在数字经济和人工智能浪潮下，新明辉是如何利用新技术持续自我迭代，在同行中一直跑在前面的？

如果说新明辉利用10年时间建设的数字化供应链平台是我们的第一次突围，那我们长期坚持的4个创新，就是我们可以持续领跑的核心动力。 第一个是产品创新，我们重新定义产品。作为一家数字供应链企业，我们没有自己的核心工厂，我们就把充足的库存、优质的服务、高效的购买体验、正品保障，以及数字化技术重新定义为我们的产品。这些创新也是给上下游客户都带来了价值，因此赢得了客户的信任和尊重。 第二个是技术创新，我们利用10年时间不断更新打磨数字化系统、训练行业垂直大模型，利用数字化技术赋能上下游实现产业协同和提质增效，还通过与高校合作，为中小企业免费部署软件产品，帮助中小企业数字化转型。 第三个是模式创新，通过我们的数字化系统沉淀的数据中心，实现了和上游供应商、下游客户、物流中心之间的数据共享。供应商可以非常方便地查询他的产品都卖到哪里去了。不同的区域卖得怎么样？通过热力图、需求预测模型等工具还可以指导供应商进行库存提前布局、热销产品提前预测等。下游渠道客户则可以共享新明辉的库存和价格体系，不用自己囤货和占用资金，通过一个数据接口就可以赋能他们去开展业务。 第四个是管理创新，通过数字系统和AI 工具实现了内部所有行为数据的自动采集。从智能考勤、智慧餐厅到积分系统、合伙人机制，实现了数智化精益管理。我们的管理模式在2025年获得德鲁克中国管理奖，是本届咱们山东省唯一的获奖企业，还被列入清华大学案例库。 在坚持4个创新的基础上，我们摸索出了“数字化平台、链式化产品、标准化物流、智慧化仓储、展示化交易”五位一体的发展模式，形成了可推广、可复制的“新明辉模式”，连续多年被写入临沂市政府工作报告，在全市136个专业市场推广落地。 也正是基于这些创新，我们沉淀了海量的行业数据，顺势而为训练了自己的行业垂直大模型。现在AI已经深度应用在智能选品、智能客服、需求预测、仓储调度等场景，实实在在地提升了效率、解决了问题。

感谢李辉先生的讲述。请继续提问。

请问李晓亮先生，华泰这几年的大项目有哪些，为什么有这样的战略布局？

感谢您的提问。华泰始终坚持造纸、化工双主业闭环式发展模式，在发展过程围绕“做强、做精”来进行发展。“十四五”期间，我们累计投入两个百亿项目，重点围绕“补链、强链、延链”做文章。浆纸板块，在各级党委、政府的支持下，我们投资建设70万吨化学浆项目，木浆自给率从30%提升到了80%，摆脱了进口木浆的牵制，牢牢掌控原材料成本与供应链安全；化工板块，主要布局了高分子新材料、新型制冷剂、电子级双氧水等项目，打造绿色海洋新材料产业基地，形成浆纸、化工互相配套的产业闭环，夯实了可持续发展的基础。 进入“十五五”，根据国家对产业升级及创新发展的要求，我们结合自身资源优势、产业基础和特色专长，制定了总体发展规划，紧扣“抓投资、上项目、拼创新、拓市场”的发展思路，把两大主业做优做精。浆纸板块，聚焦“以纸代塑”等高技术含量、高附加值特种浆纸领域，攻关一批替代进口、填补国内空白的高端产品，围绕纸尿裤、卫生巾等一次性卫生用品，以及过滤用纸、绝缘电路板用纸、半导体用纸等产业链下游，重点开发绒毛浆、丝光化浆、闪急干燥浆等产品；化工板块，重点做强氯碱下游产业链，利用废盐制取氯气，使用氯气生产有机硅，以及可用于半导体、新能源材料领域的高端氟化工新材料项目。与此同时，我们稳步实施“走出去”布局，在广西玉林规划建设林浆纸一体化、绿色海洋化工新材料基地，开拓海外原料与市场，拓宽企业增长空间。 谢谢大家！

感谢李晓亮先生。请继续提问。

请问王刚先生，近年来金晶在聚力提质增效、发展新动能新优势方面做了哪些工作？

感谢您的提问。发展新质生产力、推动企业提质增效，核心在于突破传统产业局限，依托新技术培育新赛道、塑造新优势。当下我省重点布局的钙钛矿光伏产业链，是绿色新能源领域的核心战略产业，简单来说，就是打造新一代高效太阳能发电产业体系。区别于传统光伏，这项技术发电效率更高、应用场景更广，能让普通玻璃变身可发电建材，是新能源产业升级的关键方向，而金晶正是这条省级产业链的链主企业。依托完整玻璃产业链和自主核心技术优势，我们紧扣绿色低碳国家战略，聚焦产业转型升级，重点开展了三方面核心工作。 一是攻坚核心技术，打破国外垄断。可发电的钙钛矿玻璃，核心是能透光、可导电的特种玻璃基材，此前该关键技术长期被海外垄断。金晶深耕近二十年，从基础原料入手，逐一攻克镀膜、精密控层等核心难题，自主研发生产设备，实现全流程国产化自主可控，彻底摆脱技术受制于人的局面，为产业升级筑牢技术根基。 二是夯实产能优势，拓宽应用场景。我们在山东落地三条核心产线，这款导电玻璃基材国内市场占比超90%，稳居行业龙头地位。在稳定产能、保障产品供给的同时，我们持续迭代升级生产线，积极拓展建筑、航空航天等多元场景，让导电玻璃从光伏电站走进城市建筑、高端领域，最大化释放产业价值。 三是牵头产业链协同，带动全域升级。我们联动高校、科研院所和上下游企业组建产业联合体，承接国家级量产专项项目，打通技术落地、量产应用全链条。上海顶尖科学家论坛会场的发电幕墙就采用金晶产品，年均发电230余万度，实现建筑低碳自给。 四是地区的营商环境对产业链发展至关重要。一个产品的竞争力、一个产业链的竞争力，不完全来自一个企业和一个企业的竞争，它还来自一个城市和一个城市的竞争，甚至是一个国家和一个国家的竞争。 我们产业所在地的山东省委、省人民政府，以及淄博、滕州、潍坊地市的党委和人民政府给予我们很大的支持和帮助，帮我们解决了矿山问题、环保A级达标问题、天然气直供问题等。 未来将是一个人工智能的时代，人工智能的背后一定是算力，算力的背后一定是能源，绿色能源将成为未来中国能源的主流。因此，我们对绿色能源产业充满信心，对山东省绿色能源产业链的发展充满信心！ 谢谢大家。

时间关系，提问环节就到这里。谢谢各位企业家的精彩讲述。他们攻坚核心技术、聚力产业升级，在时代发展的关键节点上抢抓机遇、战略布局，为培育和发展新质生产力贡献了积极力量。新时代新征程，民营经济发展前景广阔、大有可为，民营企业家大显身手、正当其时。期待媒体朋友们持续聚焦经济一线、讲好发展故事，为“十五五”高质量发展奏响更强合音。 今天的见面会就到这里，感谢各位的分享，感谢记者朋友们的参与，再见！