齐鲁网·闪电新闻9月2日讯 （山东台综合广播 高荇）为展现山东国有企业深化改革取得的成效，深刻挖掘各类企业强化科技攻关和自主创新、突破核心科技的典型案例，山东台综合广播开设了“走在前开新局——来自第一线的奋斗报告”专栏，报道一批国有企业和民营企业在改革下的生动实践。今天让我们一起走进山东黄金集团，了解他们是如何紧抓科技创新这个关键变量，坚持定力，奋勇向前，续写“金色答卷”的故事。

走进山东黄金集团的主力矿山三山岛金矿，本想一睹“满城尽带黄金甲”的壮观场面，却被眼前高度机械化、自动化、智能化的矿山设备所震撼。

记者来到三山岛金矿新立智能选矿厂，沿着玻璃长廊参观整个磨浮主厂房，目及之处看不见人，只能听见设备轰隆隆的运转声。

中控室工作人员施琳杰说，以前他的工作是和同事们不停地在现场巡检设备和手动开阀门，自从智能化以后，发生了翻天覆地的改变。“现在只需要坐在办公室，我们两个人盯着监控屏幕看着现场，而且所有的阀门、所有的泵都可以通过中控来调控，比以前控制的也更精准，更加智能化。”

记者了解到，选厂的智能控制是将现场工人和技术人员的操作经验转化为机器语言，形成“专家系统”，该系统在磨矿分级、浮选、浓密压滤流程中应用，稳定了工艺流程，减少了指标波动，提高流程的稳定性，降低了尾矿品位，提高了回收率。在原矿品位基本稳定的前提下，浮选回收率提高了0.4%，精矿品位提高了11.2%，尾矿品位降低了11%，选厂作业人员从110名减少至15名，主要从事设备维护，减员率达86%，作业现场实现了无人化值守，全面提升了本质安全水平，年可增加效益2000万元以上。

在选矿厂不远处的办公楼上，崔竞文正坐在宽敞舒适的集控中心，通过5G网络进行远程精准操控碎石机，而且她操作的系统可以实现“一控多”模式，减少了80%的现场作业人员。她还笑着告诉记者：“以前操作碎石机作业，都是男同事在井下一个人操控一台，可现在我一个女孩子能同时操控五台碎石机进行作业，一顶五的感觉爽极了！”

透过集控中心大屏幕记者看到，在矿井下，一台5G远程操控的无人驾驶双臂凿岩台车，不知疲倦地挥舞着铜头铁臂。而在过去，处于矿山生产第一线的凿岩工，却是最苦、最脏、最累也最危险的岗位。

三山岛金矿电气工程专业副总工、国际一流示范矿山建设部经理潘伟介绍，三山岛金矿是目前为止智能化集成化程度最高的非煤矿区。5G、人工智能、AI作为目前最先进的技术，在井下都有应用。潘伟说：“自动化减人，智能化无人，我们最终的目的实际上就是达到整个矿山人力成本最低。”

很多人好奇金矿到底是怎么采出来的，都会经过哪些步骤？潘伟通过调度室的屏幕给记者进行了简单的知识普及，原来金子是这样来的！

在5G网络下，无人智能矿山系统将所有数据传到三山岛金矿联合华为共同搭建的大数据平台，并通过移动终端进行高清图像回传，不仅突破了矿山复杂环境信号传输的技术瓶颈，车辆避障及路况识别功能也大幅提升，矿区的开采生产效率、车辆运输能力、资源利用率都有所提高。潘伟坦言：“三山岛金矿的大数据平台是全球首例华为大数据平台，也是整个三山岛金矿的灵魂，我们所有的系统，所有的数据会进入华为的大数据平台，然后用的时候从上面摘取。现在集团也想把这个平台不止三山岛金矿用，将来也应用到其他矿区。”

目前，山东黄金集团以三山岛金矿为试点的“国际一流示范矿山”建设取得了显著成效，矿山数字化、智能化程度达到了行业领先水平。三山岛金矿党委书记、矿长侯成录坦言，“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，在这个过程中，矿区的生产效率快速提高，“截至目前，三山岛金矿累计减少现场作业人员276人，年可增加经济效益约8000多万元。”

随着工业互联网、云计算、大数据、5G新型智能技术逐步应用到矿山日常工作，矿山的智能化之路迎来了前所未有的发展先机。山东黄金集团董事长满慎刚认为，“智能化矿山建设是实现高质量发展的一个内在要求、必然要求。采矿业是一个高危行业，我们通过持续地提高装备水平，提高机械化、自动化、数字化、智能化水平，来减少高危行业的用人，实现少人则安，打造本质安全型矿井，同时也能够提高效率。”

近年来，山东黄金集团先后承担参与20多项国家及省级科研课题，在深部探矿、深井采矿、智能矿山、选冶回收、尾废利用等领域取得多项核心技术和重要成果，年均转化创新成果500余项。今年上半年，山东黄金集团实现营业收入630.51亿元、利润总额16.57亿元，同比增幅均超200%，交出了一份沉甸甸的“金色答卷”。