齐鲁网·闪电新闻8月14日讯 铝产业，约有90%的电耗是在冶炼环节也就是铝电解环节消耗。在“双碳”战略背景下，业内一直围绕着如何在这个环节降耗而努力。8月10日，“铝电解一体化铜炭复合阴极技术开发及应用”项目评审会在魏桥创业集团举行。

中国工程院院士，中国工程院化工、冶金与材料学部副主任，中国有色金属学会副理事长邱定蕃；中国工程院院士，有色冶金自动化教育部工程研究中心主任、中南大学信息科学与工程学院控制工程研究所所长桂卫华，中国有色金属工业协会副会长贾明星等7位专家学者参加了当天的评审会并一致认为项目整体技术达到国际领先水平。

铝电解一体化铜炭复合阴极技术开发及应用项目组成员东北大学设计研究院（有限公司）副院长、教授级高工班允刚表示，他们有两个院士，加上五位行业的顶级专家，加上有色金属工业协会会长的主持，这样一个结果说明他们技术真正得到了行业的认可。

魏桥创业集团600千安铝电解生产线是全球容量最大的铝电槽技术，传统的铝电解槽阴极是炭钢结合并采用了第三方连接介质，通常情况下铝电解槽的容量越大，电流越大、铝液波动越大，加剧了磁流体不稳定性，在使用过程中就会出现耗能高、电能衰减快的弊端。在“双碳”战略和高耗能产业政策背景下，魏桥创业集团与东北大学设计研究院、德国知名碳素企业、中国有色金属建设股份有限公司进行联合研发攻关，在600千安铝电解生产线上研发应用更先进的铝电解节能降碳和长寿环保技术。七年磨一剑。8月10日，“铝电解一体化铜炭复合阴极技术开发及应用”项目通过了专家评审，首创采用全铜导电棒和冷态精密装配方式，降低了导电棒和铝液之间的电阻差，实现了“低热损、慢衰减”和良好的热平衡状态。

“我们采用了一种全新的阴极组装方式，而且没有第三方的连接介质，铜炭之间的直接紧密的装配配合，这样的话减少了界面接触电阻，提高了导电性能的稳定性。”铝电解一体化铜炭复合阴极技术开发及应用项目组成员东北大学设计研究院（有限公司）副院长、教授级高工班允刚说到。

2016年7月，“铝电解一体化铜炭复合阴极技术开发及应用”项目启动，陆续应用于魏桥创业集团旗下的邹平汇盛、邹平宏正、云南宏泰和云南宏合电解铝生产线，截至2023年7月底累计应用104台，每年可实现节电效益5012万元，增产效益5315万元，延寿效益2279万元，年经济效益合计1.33亿元，经济和社会效益显著。

铝电解一体化铜炭复合阴极技术开发及应用项目组成员，东北大学设计研究院（有限公司）副院长、教授级高工 班允刚表示，把一吨铝的直流电耗降低600度，占原来的比重大概是4%~5%，同时还把电解的电流效率就是铝的产量提高了两个百分点，同时通过实测，这个技术会使电解槽的槽寿命大幅延长。

记者 林居易 通讯员 王少奇 张现攀