原标题：科技自立自强铸就“中国争气机”——江西佳时特以创新突破引领高端数控机床国产化浪潮

来源：人民日报客户端江西频道

在江西省南昌市小蓝经开区，一家名为江西佳时特数控股份有限公司（以下简称“佳时特”）的企业，用二十年时间完成从进口机床维修商到全球高端数控机床领军者的跨越，以自主创新打破西方技术封锁。

从“受制于人”到“自主可控”

2004年，28岁的刘华辞去中航工业洪都技术专家的职位，创立佳时特。彼时，国内高端数控机床几乎全部依赖进口，进口设备价格高昂且维修困难，核心技术长期被西方国家垄断。“受制于人，实在憋屈！”刘华回忆创业初心，“唯有自主研发，才能挺起中国制造的脊梁。”

然而，自主创新谈何容易？公司成立初期，佳时特以维修进口机床和加工精密零件维持生存，但刘华始终未放弃对高端机床的研发。2007年，首台自研数控机床问世，精度达10微米，虽与国外仍有差距，却为国产替代迈出关键一步。然而，行业竞争加剧与研发资金短缺让企业陷入困境。关键时刻，南昌小蓝经开区雪中送炭，拉来5000万天使轮资金注入为研发按下“加速键”。

2015年，佳时特在机床研发上选择一条“非主流”技术路线——直线电机直驱技术，彼时该技术国内是一片空白。“传统丝杆传动被国外封锁几十年，我们只能另辟蹊径。”刘华带领团队日夜攻关，两年后终获突破：2017年，首台全程定位精度2微米、重复定位精度1微米的高速高精数控机床下线，填补国内空白。2019年，用国产系统研发出全程精度达2微米高速高精智能数控机床，实现了用中国大脑打造出国产的高端数控机床，创造了国产数控机床的新高度，打破了西方国家长期以来对中国高端精密机床的封锁(瓦萨那协议)，被誉为“中国争气机”。2023年，精度进一步提升至全程1微米、重复定位0.5微米，达到国际领先水平。

以“微米级精度”跻身世界第一梯队

佳时特副总经理李莉介绍，公司研发的S7系列高精密五轴数控机床，采用直线电机直驱技术替代传统丝杆传动，大幅缩短机械传动环节，显著减少物理磨损，加工效率显著提升。经国家机床质检中心检测，其全程重复定位精度稳定在1微米以下，达到国际领先水平。国际权威检测更印证了佳时特的实力。奔驰试切件是衡量机床综合性能的“试金石”，满分100分，80分以上即位列世界第一梯队。佳时特加工的试切件经FANUC公司检测，分别获得94分和96分，与日本、德国顶尖机床同台竞技不落下风。“国外机床能做的，我们能做；国外做不了的，我们也能做！”李莉的自信源于技术底气。

2023年，S7系列机床入选江西省十大创新成果，被工信部科学成果评定为“国际先进水平”。同年，公司自动化生产线获评“智能制造优秀场景”，产线柔性配置、人机协同制造、工艺动态优化三大场景成为行业标杆。2025年2月，佳时特直线电机多功能复合五轴加工中心入选工信部首台（套）重大技术装备项目。截至目前，佳时特累计拥有国家授权专利126项、发明专利23项、软件著作权4项，稳居国家级专精特新“小巨人”企业行列。

从“单点突破”到“生态赋能”

走进佳时特“5G+智慧车间”，AGV小车穿梭运送物料，机械臂精准装配零件，MES系统实时监控生产全流程，车间内仅需零星工人值守。“车间实现了全自动化生产，‘关灯也能运行’。”首席工程师张军介绍，公司打造的“小单元”智能制造生产线，可灵活适配多品种、小批量订单，帮助中小型企业以低成本完成智能化改造，甚至远程赋能偏远地区生产。

技术突破不仅成就自身，更带动产业链协同发展。在航空航天领域，佳时特自主研发的高精度数控机床成功应用于航空发动机等关键零部件的精密加工，打破了此类部件长期依赖进口的困局，助力国产化进程加速；在新能源汽车、商用家电等领域，其加工的涡旋压缩机零件产品性能显著，客户覆盖比亚迪、美的、格力等国内龙头企业。2024年，佳时特与江西中志精密、江西华启精密、深圳华尔拓碳素等达成合作，为其提供高端数控机床及技术支持，推动抚州市打造“高端精密智造中心”，计划3年内实现区域内高端数控机床增至500台，构建智能制造产业集群。